鍋爐過熱器故障位置及爆口特征

之前的文章中我們已經了解了關于鍋爐過熱器失效機理及原因，下面這篇文章將延續介紹分析鍋爐過熱器故障位置及爆口的特征。

1、故障位置

(1)高溫蠕變型和應力氧化裂紋型主要發生在高溫過熱器的外圈的向火面；在不正常的情況下，低溫過熱器也可能發生；

(2)氧化減薄型主要發生在再熱器中。

2、爆口特征

(1)高溫蠕變型

a.管子的蠕脹量明顯超過金屬監督的規定值，爆口邊緣較鈍；

b.爆口周圍氧化皮有密集的縱向裂紋，內外壁氧化皮比短時超溫爆管厚，超溫程度越低，時間越長，則氧化皮越厚和氧化皮的縱向裂紋分布的范圍也越廣；

c.在爆口周圍的較大范圍內存在著蠕變空洞和微裂紋；

d.向火側管子表面已球化；

e.彎頭處的組織可能發生再結晶；

f.向火側和背火側的碳化物球化程度差別較大，一般向火側的碳化物己球化。

(2)應力氧化裂紋型

a.管子的蠕脹量接近或低于金屬監督的規定值，爆口邊緣較鈍，呈典型的厚唇狀；

b.靠近爆口的向火側外壁氧化層上存在著多條縱向裂紋，分布范圍可達整個向火側。內外壁氧化皮比短時超溫爆管時的氧化皮厚；

c.縱向應力氧化裂紋從外壁向內壁擴展，裂紋尖端可能有少量空洞；

d.向火側和背火側均發生嚴重球化現象，并且管材的強度和硬度下降；

e.管子內壁和外壁的氧化皮發生分層；

f.燃燒產物中的S、Cl、Mn、Ca等元素在外壁氧化層沉積和富集。

(3)氧化減薄型

a.管子向火側、背火側的內外壁均產生厚度可達1.0～1.5mm的氧化皮；

b.管壁嚴重減薄，僅為原壁厚的1/3～l/8 ；

c.內、外壁氧化皮均分層，為均勻氧化。內壁氧化皮的內層呈環狀條紋；

d.向火側組織己經球化，背火側組織球化嚴重，并且強度和硬度下降；

e.燃燒產物中的S、Cl、 Mn、Ca等元素在外壁氧化層沉積和富集，促進外壁氧化。

3、防止措施

對高溫蠕變型可通過改進受熱面、使介質流量分配合理；改善爐內燃燒、防止燃燒中心偏高；進行化學清洗，去除異物、沉積物等方法預防。對應力氧化裂紋型因管子壽命已接近設計壽命，可將損壞的管子予以更換。對氧化減薄型應完善過熱器的保護措施。

溫馨提醒：

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